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Land Rover Freelander K Series Engine Overhaul Rover German Version Manual

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    							MOTOR
    10
    BESCHREIBUNG UND FUNKTIONSWEISE
    ANORDNUNG DER MOTORNUMMER
    Die Motornummer ist hinten links in den Zylinderblock
    eingeschlagen. 
    						
    							MOTOR
    ÜBERHOLUNG1
    NOCKENWELLENANTRIEBSRIEMEN
    Ausbau
    1.Schraube unten lockern und 5 Schrauben oben an
    der Nockenwellenantriebsriemenabdeckung vorn
    entfernen.
    HINWEIS: Schraube entfernen, wenn die
    Abdeckung keinen Schlitz aufweist.
    2.Obere Nockenwellenantriebsriemenabdeckung vorn
    und Dichtung entfernen.
    3.Kurbelwelle drehen, um die
    Nockenwellenrad-Einstellmarken auf 90°vor OT
    auszurichten.
    4.NockenwellenradsperreLRT-12-134montieren.
    5.SchwungradsperreLRT-12-145montieren.
    6.Mit zwei Schrauben befestigen. 
    						
    							MOTOR
    2
    ÜBERHOLUNG
    7.Kurbelwellenscheibenschraube und Unterlegscheibe
    entfernen.
    8.Kurbelwellenscheibe entfernen.
    9.3 Schrauben zur Befestigung der
    Nockenwellenantriebsriemenabdeckung unten
    entfernen.
    10.Abdeckung unten und Dichtungen entfernen.
    11.Innensechskantschraube der Riemenspannrolle
    lockern.
    12.Spannblechschraube lockern.
    13.Spannrolle bis zum Anschlag GANZ nach unten
    drücken.
    14.Spannblechschraube mit 10 Nm festziehen.
    15.Nockenwellenantriebsriemen nur mit den Fingern
    von den Rädern lösen.
    16.Nockenwellenantriebsriemen wegwerfen.
    VORSICHT: Nockenwellenantriebsriemen
    dürfen nach ihrer Entfernung nie
    weiterverwendet werden. Kurbelwelle oder
    Nockenwellen nicht drehen, wenn der
    Nockenwellenantriebsriemen bei montiertem
    Zylinderkopf entfernt worden ist. 
    						
    							MOTOR
    ÜBERHOLUNG3
    Einbau
    1.Räder und Riemenscheiben säubern.
    VORSICHT: Wenn gesinterte Zahnräder einer
    längeren Ölverschmutzung ausgesetzt
    gewesen sind, müssen sie in ein Lösemittel
    gelegt und gründlich gewaschen werden, bevor sie
    wiedereingebaut werden können. Das aufgrund der
    porösen Struktur von Sintermetall in die Zahnräder
    eingedrungene Öl würde sonst wieder an die
    Oberfläche treten und den Riemen verschmutzen.
    2.Korrekte Ausrichtung der Einstellmarken an den
    Nockewellenrädern und der Punktmarken am
    Kurbelwellenrad auf den Ölpumpenflansch
    kontrollieren - 90°vor OT.
    Die Feder hat eine Hülse.
    3.Spannblechschraube lockern und sicherstellen, daß
    der Spanner durch seinen gesamten
    Bewegungsbereich geführt werden kann und von
    seiner Feder zurückgeholt wird.
    4.Spannrolle bis zum Anschlag GANZ nach unten
    drücken.
    5.Spannblechschraube mit 10 Nm festziehen.
    6.Neuen Nockenwellenantriebsriemen nur mit den
    Fingern auf das Kurbelwellenrad und dann über die
    Nockenwellenräder führen, wobei darauf zu achten
    ist, daß der Riemen zwischen dem Kurbelwellenrad
    und dem Auslaßnockenwellenrad straff gehalten
    wird.7.Nockenwellenantriebsriemen über die Spannrolle
    und das Antriebsrad der Kühlmittelpumpe führen,
    wobei darauf zu achten ist, daß der Riemen mittig
    auf allen Rädern und der Rolle sitzt.
    8.Darauf achten, daß die Einsätze in der
    Nockenwellenantriebsriemenabdeckung unten
    montiert sind.
    9.Die untere Abdeckung des
    Nockenwellenantriebsriemens montieren, wobei die
    Dichtungen nicht verrutschen dürfen, und
    Schrauben auf 5 Nm festziehen.
    10.Kurbelwellenscheibe an Kurbelwellenrad anbringen
    und sicherstellen, daß die Kerbe an der
    Riemenscheibe über der Nase am Zahnrad sitzt.
    11.Kurbelwelle mit Schraube und Unterlegscheibe
    befestigen und auf 205 Nm festziehen.
    12.Nockenwellenrad- und Schwungradsperren
    LRT-12-134undLRT-12-145entfernen. 
    						
    							MOTOR
    4
    ÜBERHOLUNG
    13.Spannblechschraube lockern und
    Nockenwellenantriebsriemen spannen, indem man
    mit dem Finger gegen das Spannblech drückt.
    14.Während die Spannrolle am
    Nockenwellenantriebsriemen anliegt und das
    Spannblech in Position gehalten wird, die
    Spannblechschraube mit 10 Nm festziehen.
    15.Der Kurbelwelle im Uhrzeigersinn zwei volle
    Umdrehungen geben und
    Nockenwelleneinstellmarken ausrichten.
    16.Spannblechschraube lockern und darauf achten,
    daß der Riemen von der Spannrollenfeder gespannt
    wird.
    17.Spannblechschraube mit 10 Nm und
    Innensechskantschraube der Spannrolle mit 45 Nm
    festziehen.
    18.Darauf achten, daß die Einsätze in der oberen
    Nockenwellenantriebsriemenabdeckung vorn
    montiert sind.
    19.Obere Nockenwellenantriebsriemenabdeckung vorn
    montieren, wobei die Gummidichtungen richtig
    sitzen müssen, und Schrauben auf 5 Nm festziehen.ÖLPUMPE
    Ausbau
    1.Nockenwellenantriebsriemen entfernen und
    wegwerfen.
    2.Kurbelwellenrad entfernen.
    3.Position der Schraube M6 x 20 (’A’) 9 Schrauben
    zur Befestigung der Ölpumpe am Zylinderblock
    entfernen und wegwerfen.
    4.Ölpumpe entfernen.
    HINWEIS: Paßstifte beachten.
    5.Ölpumpendichtung entfernen und wegwerfen.
    6.Kurbelwellenöldichtung vorn entfernen und
    wegwerfen. 
    						
    							MOTOR
    ÜBERHOLUNG5
    Inspektion
    1.2 Schrauben und Deckel entfernen.
    2.Deckeldichtung entfernen und wegwerfen.
    3.Rotorspiel kontrollieren:
    a. Zwischen Außenrotor und Gehäuse = 0,28 - 0,36
    mm
    b. Innenrotorspitze = 0,05 - 0,13 mm
    c. Axialspiel des Rotors = 0,02 - 0,06 mm
    Pumpengehäuse erneuern, wenn es Riefen aufweist
    oder übermäßiges Spiel herrscht.
    4.Alle Loctite-Spuren von den
    Deckelbefestigungsschrauben und den
    Gewindebohrungen im Ölpumpengehäuse
    entfernen; sicherstellen, daß die Schraubenlöcher
    sauber und trocken sind. 
    						
    							MOTOR
    6
    ÜBERHOLUNG
    Ölüberdruckventil
    1.Stopfen ausschrauben und Dichtscheibe
    wegwerfen.
    2.Feder und Ventilhülse entfernen.
    3.Darauf achten, daß sich die Ventilhülse frei in der
    Bohrung bewegen kann und Bohrung und Hülse frei
    von Riefen und Korrosion sind.
    HINWEIS: Leichte Korrosionsspuren können
    mit ölfeuchtem Schmirgelleinen (Körnung 600)
    entfernt werden.
    4.Freie Federlänge prüfen:
    Freie Federlänge = 38,9 mm
    Falls Riefen am Kolben auftreten oder die freie
    Federlänge zu kurz ist, die Ventilgruppe
    austauschen. Bei Riefen an der
    Überdruckventilbohrung die gesamte Ölpumpe
    austauschen.
    5.Alle Loctite-Reste vom Stopfen und vom Gewinde
    der Überdruckventilbohrung entfernen.
    VORSICHT: Keinen Gewindebohrer verwenden.
    6.Loctite 577 auf das Gewinde des Stopfens
    aufbringen.
    7.Dichtscheibe erneuern und Stopfen montieren.Ölpumpe zusammenbauen
    1.Darauf achten, daß die Kennmarke des Außenrotors
    nach außen weist.
    2.Pumpenrotoren mit Motoröl schmieren.
    3.Eine neue Deckeldichtung mit Motoröl schmieren.
    4.Deckeldichtung und Deckelblech montieren.
    5.Loctite 222 auf die Gewinde der
    Deckelbefestigungsschrauben aufbringen,
    Schrauben montieren und festziehen.
    6.Kontrollieren, daß die Pumpe frei dreht. 
    						
    							MOTOR
    ÜBERHOLUNG7
    Ölpumpe - Einbau
    1.Ölpumpe säubern.
    2.Mit Hilfe von Dichtungslösespray und einem
    Plastikschaber alle Restspuren der Dichtung von der
    Ölpumpe entfernen.
    3.Laufflächen der Öldichtungen an der Kurbelwelle mit
    Motoröl schmieren.
    4.Eine neue, trockene Ölpumpendichtung montieren.
    5.Ölpumpenrotor drehen, um Trieb auf Kurbelwelle
    auszurichten
    6.Den zum Dichtungssatz gehörende
    Öldichtungsschutz auf das Kurbelwellenende
    montieren.
    HINWEIS: Dies erleichtert die Positionierung
    des Innenrotors.
    7.Ölpumpe montieren und neue Patchlok-Schrauben
    montieren (Schraube M6 x 20 an Pos. 3). In der
    gezeigten Reihenfolge auf 10 Nm festziehen.
    8.Eine neue vordere Kurbelwellenöldichtung mit
    Motoröl schmieren.
    9.Sicherstellen, daß der Öldichtungsschutz auf dem
    Kurbelwellenende sitzt.
    10.Neue Dichtung auf der Kurbelwelle an das
    Ölpumpengehäuse führen. Dichtung mit Hilfe von
    WerkzeugLRT-12-137in Einbaulage treiben.
    11.WerkzeugLRT-12-137und Öldichtungsschutz
    entfernen.
    12.Kurbelwellenrad säubern.
    13.Kurbelwellenrad montieren.
    14.Neuen Nockenwellenantriebsriemen montieren und
    einstellen. 
    						
    							MOTOR
    8
    ÜBERHOLUNG
    KÜHLMITTELPUMPE
    Ausbau
    1.Nockenwellenantriebsriemen entfernen und
    wegwerfen.
    2.Schraube zur Befestigung der
    Nockenwellenantriebsriemenabdeckung hinten an
    der Kühlmittelpumpe entfernen.
    3.3 Schrauben und 2 Stützbolzen zur Befestigung der
    Kühlmittelpumpe entfernen.
    4.Kühlmittelpumpe von 2 Stiften und Abdeckung
    hinten lösen.
    5.Kühlmittelpumpe entfernen.
    6.O-Ring von der Pumpe entfernen und wegwerfen.Inspektion
    1.Auf Bewegung der Pumpenspindel im Lager und auf
    Kühlmittelaustritt an der Dichtung prüfen. 
    						
    							MOTOR
    ÜBERHOLUNG9
    Einbau
    1.Pumpe, Auflagefläche und Stifte säubern.
    2.Neuen O-Ring an Kühlmittelpumpe montieren,
    O-Ring mit RTV- Dichtmasse befestigen.
    3.Kühlmittelpumpe an Zylinderblock montieren,
    Schrauben in der abgebildeten Reihenfolge mit 10
    Nm festziehen.
    4.Neuen Nockenwellenantriebsriemen montieren und
    einstellen.THERMOSTAT
    Ausbau
    1.2 Schrauben zur Befestigung des Wasserverteilers
    am Zylinderblock entfernen, Wasserverteiler von
    Thermostatdeckel lösen.
    2.Schraube zur Befestigung von Thermostatgehäuse
    und Ölmeßstabrohr am Zylinderblock entfernen.
    3.Thermostatgehäuse von der Kühlmittelpumpe
    abnehmen.
    4.O-Ringe von Thermostatgehäuse und Deckel
    entfernen und wegwerfen.
    5.3 Schrauben entfernen und Deckel von
    Thermostatgehäuse abnehmen.
    6.Thermostat aus Gehäuse entfernen.
    7.Dichtung von Thermostat entfernen und wegwerfen. 
    						
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